Deponieauskleidung der nächsten Generation für Boden und Grundwasser
Der Schutz unserer Böden und natürlichen Ressourcen ist eine der wichtigsten Aufgaben unserer Generation. In der Vergangenheit wurden kontaminierte Böden und Abfälle oft ohne die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen direkt in der Natur deponiert. Heute lagern wir unsere Abfälle und kontaminierten Böden in Deponien, die den höchsten technischen Standards entsprechen, um die umliegenden Böden und das Grundwasser vor Verschmutzung zu schützen.
Das deutsche Unternehmen G Quadrat ist auf die Herstellung von Auskleidungssystemen für Deponien spezialisiert, um eine sichere Lagerung von Abfällen und eine sichere Umgebung zu gewährleisten. Traditionell erfordern solche Projekte eine undurchlässige Schicht aus bis zu 50 cm hochqualifiziertem Ton, um ein Versickern in die Umgebung zu verhindern. Das niederländische Unternehmen Tritech Solutions hat jedoch eine spezielle Mischung entwickelt, die hauptsächlich aus Sand, Bentonit und einer kleinen Menge Polymer besteht und Trisoplast® heißt. G Quadrat ist der exklusive Partner für den deutschen Markt.
Die einzigartige Mischung aus Sand, Bentonit und Polymer bildet eine extrem undurchlässige Barriere, die die Dicke der Barriereschicht auf nur 8 cm reduziert, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Das Ergebnis? Eine deutlich größere Lagerkapazität, unabhängig von der Kontaminationsklasse des zu behandelnden Bodens, und eine erhebliche Reduzierung der Emissionen, die durch den Transport von qualifiziertem Ton durch Deutschland verursacht werden.
Flexible und effiziente Produktion – direkt beim Kunden vor Ort
Bisher wurde die Materialmischung vor Ort in einer nahe gelegenen Betonmischanlage hergestellt. Die Zusammenarbeit kann zeitaufwändig sein, da man von den Mitarbeitern anderer Unternehmen, deren Zeitplänen und der Logistik in der Umgebung abhängig ist. Dieser Prozess kann nun durch die direkte Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern von G Quadrat vor Ort entfallen.
Mit einer mobilen Mischanlage von fibo intercon hat G Quadrat die ideale Lösung gefunden: Das Unternehmen kommt nun zum Kunden, mischt das Material vor Ort und liefert eine maßgeschneiderte Lösung – schnell, effizient, transparent und für den Kunden sichtbar.
Eine Mischanlage für eine besondere Aufgabe
Aufgrund der einzigartigen Zusammensetzung des Materials mussten sowohl der Mischprozess als auch die Ausrüstung bestimmte Anforderungen erfüllen. In enger Zusammenarbeit mit G Quadrat und Tritech führte fibo intercon eine Reihe von Tests durch, um unsere mobile Anlage für genau diese Anwendung zu optimieren.
Die Mischarme und -paddel wurden angepasst, und zahlreiche Tests bestätigten, dass die mobile Anlage C2200 von fibo intercon für diese Aufgabe bestens geeignet ist. Ein gleichmäßiges und präzises Mischen ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die endgültige Barriereschicht dicht, stabil und widerstandsfähig gegen das Eindringen oder Versickern der gelagerten Materialien ist.
Nach einer erfolgreichen Entwicklungsphase in unserem F&E-Testzentrum fiel die Wahl natürlich auf die Anlage C2200. Dank ihrer Mobilität kann G Quadrat Kunden in ganz Deutschland bedienen. Die Anlage lässt sich leicht per Lkw von Standort zu Standort transportieren, und die präzise Materialsteuerung gewährleistet jederzeit eine gleichbleibende Qualität.
Eine Fibo-Intercon-Anlage bedeutet
Präzise und gleichmäßige Materialmischung
Hohe Mobilität und Flexibilität
Benutzerfreundliches Design und zuverlässiger Betrieb
Technischer Support und engagierte Partnerschaft
Eine starke Partnerschaft und eine gemeinsame Mission
Diese enge Zusammenarbeit hat zu einer starken Beziehung zwischen fibo intercon und unseren deutschen Partnern bei G Quadrat geführt. Deshalb haben wir uns sehr über die Einladung von Martin Sünnwoldt, Vertriebsleiter bei G Quadrat, gefreut, der dem gesamten fibo-Team eine Führung durch eine Deponie in Deutschland angeboten hat.
Anlass war das 90-jährige Jubiläum von fibo intercon, und der Besuch gab uns die Gelegenheit, unsere Technologie in Aktion zu erleben – genau dort, wo sie einen Unterschied macht. Auf der Deponie wurde Trisoplast® direkt vor Ort mit einer C2200-Anlage gemischt – genau wie vorgesehen.
Wir sind stolz darauf, die Technologie bereitzustellen, die es unseren Kunden ermöglicht, verantwortungsvoll mit komplexen Materialien umzugehen. Gemeinsam tragen wir zu einer saubereren, ausgewogeneren Zukunft bei.
