fibo intercon existe depuis plus de 70 ans. L’entreprise a commencé comme un atelier de réparation, mais depuis 40 ans, elle développe et fabrique différents types de machines.
fibo intercon est un fournisseur leader de solutions mobiles en béton axées sur la durabilité. De la conception et la construction d’usines de malaxage fixes et d’usines d’éléments, nous avons orienté notre attention vers l’innovation, la mobilité, la numérisation et la durabilité.
Sur ces pages, vous pouvez en savoir plus sur l’histoire et le développement de fibo intercon. Cliquez sur la période qui vous intéresse le plus ou lisez notre histoire complète du début à la fin.
fibo intercon remporte le Building Innovation Award au UK Concrete Show pour la solution innovante fibo Collect, qui permet aux constructeurs, paysagistes, terrassiers et amateurs de bricolage de collecter la quantité exacte nécessaire, garantissant ainsi une rentabilité, un investissement minimal en temps, zéro déchet et une durabilité environnementale.
fibo intercon remporte le prix pour l’intégration d’un système de paiement externe à une centrale à béton, ce qui permet de vendre du béton en petites quantités aux clients via une station en libre-service.
fibo intercon remporte le Digitalization Award pour les PME grâce à l’intégration d’un système de paiement externe à une centrale à béton, permettant de vendre du béton en petites quantités aux clients via une station en libre-service.
Le centre d’essais R&D de fibo a été créé pour offrir des capacités de tests de production aux fabricants d’additifs, universités et chercheurs en matériaux, entreprises de construction et de génie civil, fabricants de ciment spécialisés, ainsi qu’à de nombreuses autres entreprises souhaitant améliorer leurs processus ou développer leurs idées commerciales, passant des essais en petite quantité (« bucket trials ») à la production industrielle.
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Les Gazelles créent des emplois, de la croissance et de l’optimisme, et contribuent à assurer l’avenir du monde des affaires danois. Obtenir le titre de Børsen Gazelle est une réussite qui demande quelque chose d’exceptionnel. Le critère pour devenir une entreprise Gazelle est ambitieux et clair : en l’espace de quatre ans, le chiffre d’affaires ou le bénéfice brut doit augmenter de 100 % ou plus.
Avec le prix « Entreprise réussie », Spar Nord et BDO récompensent les 1 000 entreprises danoises les plus performantes en matière de croissance et de résultats financiers supérieurs. Sur plus de 300 000 entreprises actives au Danemark, seules quelques-unes peuvent se targuer du titre d’Entreprise Réussie. Ce sont des entreprises pionnières qui génèrent développement et inspiration tant au niveau local que dans tout le tissu économique danois.
Pour être éligibles à ce prix, les entreprises doivent répondre à plusieurs critères :
Croissance du bénéfice avant impôts au cours des cinq dernières années.
Ratio de solvabilité supérieur à 20 % lors du dernier exercice financier.
Croissance des fonds propres mesurée sur les cinq dernières années.
Capacité à générer des résultats avec la base de capital donnée.
fibo Collect est une station automatisée de distribution de béton qui permet aux clients en passage d’acheter du béton, du mortier ou de la chape fraîchement préparés et documentés, en quantités exactes. Le public cible comprend tous ceux qui ont besoin de petites charges, à partir de 0,15 m³ (150 litres), tels que les petits entrepreneurs, paysagistes, agriculteurs, constructeurs et bricoleurs.
Grâce à un écran tactile intuitif et facile à utiliser, les clients choisissent la quantité de produit souhaitée et paient par carte bancaire, code-barres ou étiquette RFID aux terminaux situés à côté de l’écran. En quelques minutes, le produit est distribué depuis un convoyeur dans un camion ou une remorque, et un reçu est imprimé au terminal.
Fini l’attente pour les livraisons partielles depuis les centrales à béton prêt à l’emploi. Fini le temps perdu à mixer sur site ou à utiliser des prémix coûteux. Associé à une réduction significative des émissions de CO₂ grâce à une fréquence de transport et des distances parcourues moindres, les opérateurs de fibo Collect soutiennent les efforts de leur communauté pour créer des solutions durables et une économie circulaire.
Un système automatisé de nettoyage à l’eau a été ajouté au malaxeur à cuve pour gagner du temps lors du nettoyage de l’installation en fin de journée.
Fibo Intercon développe un nouveau logiciel de centrale à béton appelé Fibo Link.
Fibo LINK est un système de contrôle de centrale à béton basé sur le cloud, à la pointe de la technologie. Il a été développé sur une période de deux ans en collaboration avec des professionnels de la conception de mélanges béton et de l’assurance qualité.
Le logiciel contrôle le processus de malaxage de la centrale à béton Fibo avec l’avantage supplémentaire d’envoyer toutes les données de chaque lot vers une base de données cloud. Cela signifie que les données sont sécurisées, peuvent être utilisées pour automatiser la documentation, améliorer la productivité, fournir un contrôle qualité en temps réel, et bien plus encore.
fibo intercon connaît une croissance rapide après l’acquisition d’Inter Con et est désignée entreprise à forte croissance (« Gazelle-virksomhed ») en 2006. La croissance se poursuit au cours des deux années suivantes, avec une augmentation régulière du nombre d’employés. En 2008, fibo intercon fait partie des 252 entreprises danoises présélectionnées pour le prix de l’Entrepreneur de l’Année décerné par le cabinet comptable Ernst & Young.
fibo intercon développe deux nouvelles centrales à béton mobiles et semi-mobiles. En 2004, la première centrale hivernale est conçue spécialement pour malaxer du béton à des températures aussi basses que -40 ºC. L’année suivante, l’entreprise développe une station de dosage mobile conçue pour doser les granulats à des températures comprises entre 30 et 60 ºC.
fibo maskiner a/s acquiert la société danoise Inter Con, un fournisseur reconnu de centrales à béton mobiles. Inter Con déménage à l’adresse de Videbæk, et les employés d’Inter Con qui souhaitent déménager suivent également. Parallèlement, l’entreprise est renommée fibo intercon a/s.
Optiroc A/S vend fibo maskiner à un groupe d’employés. fibo intercon devient ainsi une société anonyme indépendante.
Fibo A/S est scindée en Fiboment A/S et Optiroc LWA. fibo maskiner fonctionne désormais sous ce dernier et change de nom pour Optiroc Fibo Maskiner.
L’entreprise est la seule usine restante dans la division des machines.
fibo maskiner déménage dans la ville danoise de Videbæk.
Norsk Leca acquiert la majorité des parts de A/S Fibo, qui devient Fibo A/S.
L’entreprise entame une expansion intensive au cours des années suivantes. Pour fibo maskiner, cela signifie une extension de la production avec un nouvel atelier, une nouvelle cabine de peinture et une nouvelle installation de blindage.
A/S Fibo est divisée en divisions indépendantes. L’atelier de réparation, qui évoluera plus tard en fibo intercon, prend le nom de fibo maskiner.
La même année, fibo maskiner acquiert l’entreprise Videbæk Specialfabrik. fibo maskiner devient alors un fournisseur réputé de machines et d’installations pour l’industrie du béton au Danemark et à l’exportation.
La production de légers clinker à Fiskbæk est arrêtée. A/S Fibo installe une nouvelle usine de préfabrication à Fiskbæk. L’atelier de réparation développe les machines à rouleaux et les épandeuses à béton pour l’usine.
Au milieu des années 1960, un élément de construction préfabriqué en béton léger Fibo Lerklinker est développé. L’atelier de réparation joue un rôle actif dans le développement d’un concept de production et des équipements de production destinés à la fabrication des nouveaux éléments muraux complets.
Il s’avère, contrairement aux attentes, que les gisements d’argile à Fiskbæk sont limités. Pendant un certain temps, l’argile est donc importée d’autres sites du Jutland (une péninsule danoise). Avec le temps, cela devient toutefois non rentable en raison des distances impliquées. La production de FiboKlinker est donc transférée à l’usine de la ville danoise d’Oelst, où les gisements d’argile sont plus importants.
La demande de lignite et de tourbe diminue au cours des années 1940, et l’entreprise doit repenser son activité. La direction décide de lancer la production de clinker d’argile et crée une nouvelle usine de clinker associée à l’usine de briquettes de Fiskbæk. L’entreprise change de nom pour devenir A/S Fiskbæk Betonklinkerfabrik. Ce qui deviendra plus tard fibo intercon continue à fonctionner comme un atelier de réparation associé à l’usine de briquettes.
L’entreprise débute comme un atelier de réparation associé à Fiskbæk Briketfabrik (plus tard A/S Fibo). La production est alors centrée sur le lignite et la tourbe.
En faisant partie de la famille fibo, vous bénéficierez d’un soutien durable et d’un partenaire engagé dans votre réussite. Parlons de la façon dont nous pouvons construire ensemble votre prochain projet.
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