À propos de Fibo Intercon

Fibo intercon croît rapidement après l’acquisition d’Inter Con et est désignée société à forte croissance (Gazelle-virksomhed) en 2006. La croissance se poursuit au cours des deux prochaines années et le nombre d’employés augmente régulièrement. En 2008, fibo intercon fait partie des 252 entreprises danoises présélectionnées pour le prix de l’entrepreneur de l’année décerné par le cabinet comptable Ernst & Young.

Fibo intercon développe deux nouvelles usines mobiles et semi-mobiles de batching. En 2004, la première plante d’hiver est spécialement conçue pour mélanger le béton à des températures aussi basses que – 40 ºC. L’année suivante, l’entreprise développe une station de dosage mobile conçue pour le dosage des agrégats à des températures comprises entre 30 et 60 ºC.

Fibo maskiner a/s acquiert la société danoise Inter Con qui est un fournisseur réputé d’installations mobiles de mise en lots. Inter Con se déplace à l’adresse dans Videbaek et les employés d’Inter Con qui veulent déménager suivent aussi. Dans le même temps, la société est renommée fibo intercon a/s.

Optiroc A/S vend des masque de fibo à un groupe d’employés. fibo intercon devient ainsi une société anonyme indépendante.

Fibo A/S est divisé en Fiboment A/S et Optiroc LWA. Le masque fibo passe sous ce dernier et change son nom en Optiroc Fibo Maskiner.

L’entreprise est la seule usine qui reste dans la division des machines.

Fibo maskiner déménage à la ville danoise Videbaek.

Norsk Leca achète la participation majoritaire dans A/S Fibo, qui change son nom pour Fibo A/S.

L’entreprise commence une expansion intensive dans les années suivantes. Pour les masqueurs de fibres, cela signifie l’expansion de la production avec un nouvel atelier, une nouvelle cabine de peinture et une nouvelle installation de blindage.

A / S Fibo est divisé en divisions indépendantes. L’atelier de réparation qui se développe plus tard en fibo intercon est donné le nom de masque fibo.

La même année, fibo maskiner achète la société Videbaek Specialfabrik. Le masqueur de fibres devient alors un fournisseur réputé de machines et d’installations pour l’industrie du béton au Danemark et pour l’exportation.

La production de clinkers légers à Fiskbaek est abandonnée. A/S Fibo installe une nouvelle usine pré-fab à Fiskbaek.

L’atelier de réparation développe les machines à rouleaux et à béton pour l’usine.

Au milieu des années 1960, un élément de construction préfabriqué en Fibo Lerklinkerbeton est développé.

L’atelier de réparation joue un rôle actif dans le développement d’un concept de production et de l’équipement de production qui sera utilisé pour la fabrication des nouveaux éléments de construction de murs entiers.

Il s’avère, contre toute attente, qu’il n’y a que des dépôts d’argile limités à Fiskbaek. Pendant une certaine période, l’argile est donc amenée d’autres endroits dans le Jutland (péninsule danoise). Avec le temps, cela devient cependant non rentable en raison des distances concernées. La production de Fiboklinker est donc transférée à l’usine de la ville danoise d’Oelst, où les dépôts d’argile sont plus importants.

La demande de lignite et de tourbe diminue dans les années 1940 et l’entreprise doit repenser ses activités.

La direction décide de lancer la production de clinkers en argile et met en place une nouvelle usine de clinker associée à l’usine de briquettes de Fiskbaek. L’entreprise change de nom pour A/S Fiskbaek Betonklinkerfabrik.

Le dernier fibo intercon continue comme atelier de réparation associé à l’usine de briquettes.

La société commence comme un atelier de réparation associé à Fiskbaek Briketfabrik (plus tard A / S Fibo).

La production actuelle est concentrée sur le lignite et la tourbe.