Les défis de la construction au Groenland
Construire au Groenland présente plusieurs défis en raison de l’espace limité pour la construction et du climat rigoureux du pays. La majeure partie du territoire est rocheuse ou recouverte de neige et de glace, et les températures peuvent varier de -20 °C à +10 °C en seulement 24 heures, ce qui entraîne d’importantes formations de glace et de l’eau de fonte. De plus, l’hiver est marqué par de nombreuses tempêtes et de fortes chutes de neige. Tous les matériaux de construction doivent être stockés à l’intérieur, car les grandes variations climatiques peuvent les endommager.
En outre, tous les matériaux utilisés sur un chantier doivent être acheminés par bateau jusqu’au Groenland, un voyage qui dure dix jours, et les dommages causés aux cargaisons pendant le transport sont fréquents.
L’approche de The Element
Pour faire face à ces défis, The Element dispose d’une usine qui produit des éléments en béton préfabriqués, ensuite transportés sur le chantier pour y être assemblés. Afin de rendre la production indépendante des conditions météorologiques, la plus grande partie possible du bâtiment est fabriquée en usine.
Peter a réalisé un investissement stratégique dans une FP1200 avec inliner afin d’optimiser le processus de production et d’atteindre l’autosuffisance en matière de production de béton. Cet investissement a permis à The Element de produire en interne des éléments en béton de haute qualité, réduisant ainsi leur dépendance envers les fournisseurs externes.
L’avenir
Cependant, la vision de Peter ne se limite pas à la production d’éléments en béton classiques. Il prévoit également de produire du béton mousse, qui peut être utilisé comme substitut aux matériaux isolants dans les murs creux, les plafonds et les planchers. En intégrant ce matériau écologique et écoénergétique à leur gamme de produits, The Element pourra offrir à ses clients une solution de construction plus durable tout en réduisant son empreinte carbone.
Le béton mousse est particulièrement adapté à la construction au Groenland, car il n’est pas affecté par les variations de température et d’humidité comme le bois.
L’entreprise teste actuellement différents types de béton mousse en collaboration avec Fibo Intercon afin de trouver la formule la plus adaptée à leurs bâtiments. Pour ce projet, Fibo a développé un boîtier complémentaire pour le malaxeur, permettant de produire à la fois du béton traditionnel et du béton mousse avec le même équipement.
