Revêtement de décharge nouvelle génération pour les sols et les eaux souterraines
La protection de nos sols et de nos ressources naturelles est l’une des responsabilités les plus importantes de notre génération. Autrefois, les sols contaminés et les déchets étaient souvent déversés directement dans la nature, sans les mesures de sécurité nécessaires. Aujourd’hui, nous stockons nos déchets et nos sols contaminés dans des décharges qui répondent aux normes techniques les plus strictes afin de protéger les sols et les nappes phréatiques environnants contre la pollution.
La société allemande G Quadrat est spécialisée dans la création de systèmes de revêtement pour les décharges afin de garantir un stockage sûr des déchets et un environnement sûr. Traditionnellement, ce type de projet nécessite une couche imperméable pouvant atteindre 50 cm d’argile de haute qualité afin d’empêcher toute infiltration dans l’environnement. Cependant, la société néerlandaise Tritech Solutions a mis au point un type de mélange spécial, composé principalement de sable, de bentonite et d’une petite quantité de polymère, appelé Trisoplast®. G Quadrat est le partenaire exclusif pour le marché allemand.
Le mélange unique de sable, de bentonite et de polymère crée une barrière extrêmement imperméable qui réduit l’épaisseur de la couche barrière à seulement 8 cm sans compromettre la sécurité. Le résultat ? Une capacité de stockage nettement plus importante, quelle que soit la catégorie de contamination du sol traité, et une réduction significative des émissions causées par le transport d’argile qualifiée à travers l’Allemagne.
Production flexible et efficace – directement chez le client
Auparavant, le mélange de matériaux était produit localement dans des centrales à béton situées à proximité. Le processus de collaboration peut prendre beaucoup de temps, car il dépend du personnel, des horaires et de la logistique des autres entreprises. Ce processus peut désormais être éliminé en travaillant directement sur place avec le personnel de G Quadrat.
Avec une centrale à béton mobile de fibo intercon, G Quadrat a trouvé la solution idéale: l’entreprise se rend désormais chez le client, mélange les matériaux sur place et fournit une solution sur mesure, de manière rapide, efficace, transparente et visible pour le client.
Une centrale à béton pour une tâche spéciale
En raison de la composition unique du matériau, le processus de mélange et l’équipement devaient répondre à des exigences spécifiques. En étroite collaboration avec G Quadrat et Tritech, fibo intercon a réalisé une série de tests afin d’optimiser notre installation mobile pour cette application précise.
Les bras et les pales de mélange ont été ajustés, et de nombreux tests ont confirmé que l’installation mobile C2200 de fibo intercon est parfaitement adaptée à cette tâche. Un mélange uniforme et précis est essentiel pour garantir que la couche barrière finale soit étanche, stable et résistante à l’infiltration ou à la pénétration des matériaux stockés.
Après une phase de développement réussie dans notre centre d’essais R&D, le choix s’est naturellement porté sur l’installation C2200. Sa mobilité permet à G Quadrat de servir ses clients dans toute l’Allemagne. L’installation peut être facilement transportée par camion d’un site à l’autre, et le contrôle précis des matériaux garantit une qualité constante, à chaque fois.
Une usine d'interconnexion fibo signifie
Mélange précis et homogène des matériaux
Grande mobilité et flexibilité
Conception conviviale et fonctionnement fiable
Assistance technique et partenariat dédié
Un partenariat solide et une mission commune
Cette étroite collaboration a permis de nouer des liens solides entre fibo intercon et nos partenaires allemands de G Quadrat. C’est pourquoi nous avons été ravis d’accepter l’invitation de Martin Sünnwoldt, directeur commercial chez G Quadrat, qui a proposé à toute l’équipe fibo une visite guidée d’une décharge en Allemagne.
Cette visite, organisée à l’occasion du 90e anniversaire de fibo intercon, nous a permis de voir notre technologie en action, là où elle fait toute la différence. Sur la décharge, le Trisoplast® a été mélangé directement sur place à l’aide d’une installation C2200, exactement comme prévu.
Nous sommes fiers de fournir la technologie qui permet à nos clients de traiter des matériaux complexes de manière responsable. Ensemble, nous contribuons à un avenir plus propre et plus équilibré.
